خبرگزاری پپنا رصد جهانی بازار پلیمر
شرکت کانادایی Husky Technologies از سامانه جدید HyCAP PRO برای تولید انبوه درب بطری‌های نوشیدنی رونمایی کرد. این سامانه با ترکیب دستگاه تزریق ۳۰۰ تنی، دو واحد تزریق RS و قالب ۷۲ کویته، برای افزایش سرعت تولید درب‌های پلاستیکی و کاهش هزینه تمام‌شده طراحی شده است.
طبق اعلام هاسکی، HyCAP PRO در کاربردهای قابل‌مقایسه، تا ۴۵ درصد بهره‌وری بالاتر از سامانه متعارف HyCAP ارائه می‌دهد و مصرف انرژی آن نیز در شرایط معادل تا ۱۵ درصد کمتر است. محور اصلی این پیشرفت، تغییر در توالی حرکات دستگاه و جدا کردن لحظه سقوط آزاد درب‌های تولیدشده از حرکت باز و بسته شدن قالب است؛ تغییری که زمان‌های غیرمولد چرخه را کاهش می‌دهد.
فناوری اصلی HyCAP PRO؛ کاهش زمان غیرمولد چرخه
در تولید انبوه درب بطری، بخشی از زمان چرخه به حرکات قالب و خارج شدن قطعات از محدوده قالب اختصاص دارد. هاسکی در طراحی HyCAP PRO، فرایند سقوط آزاد درب‌ها را از حرکت باز و بسته شدن قالب مستقل کرده است تا زمان‌های غیرمولد کاهش یابد و دستگاه بتواند چرخه‌های سریع‌تری را اجرا کند.
هدف این طراحی، افزایش خروجی تولید بدون قربانی کردن دقت ابعادی، تکرارپذیری فرایند و کیفیت درب‌هاست؛ ویژگی‌هایی که در تولید درب‌های سبک با تلرانس‌های محدود و تعداد کویته بالا اهمیت زیادی دارند.
مشخصات فنی سامانه جدید هاسکی
نیروی گیره
۳۰۰ تن
تعداد کویته قالب
۷۲
تعداد واحد تزریق
۲ واحد RS
ظرفیت عبور مواد
۲۶۰ کیلوگرم در ساعت
افزایش بهره‌وری اعلام‌شده
تا ۴۵٪
کاهش مصرف انرژی
تا ۱۵٪
بهینه‌سازی برای پلی‌اتیلن سنگین و درب‌های سبک
سامانه HyCAP PRO برای فرآوری نسل جدید مواد پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) بهینه‌سازی شده است. کنترل دقیق فرایند، کیفیت مذاب و تکرارپذیری تولید از الزامات اصلی تولید درب‌های سبک با قالب‌های پرکویته هستند.
این سامانه از دو واحد تزریق RS، کنترل با نرخ اسکن ۵۰۰ میکروثانیه، راهگاه گرم بهینه‌شده برای درب‌های سبک، تغذیه یکپارچه مواد و تجهیزات پایین‌دستی تشکیل شده است. ترکیب این اجزا با هدف حفظ کیفیت قطعات در سرعت تولید بالا توسعه یافته است.
کاهش مصرف انرژی و هزینه نگهداری
یکی از تغییرات مهم HyCAP PRO، حذف حرکت کورس گیره از بخش موردنظر چرخه است که به گفته هاسکی، مصرف انرژی را در کاربردهای معادل تا ۱۵ درصد نسبت به سامانه‌های متعارف HyCAP کاهش می‌دهد.
در بخش قالب نیز سامانه هدایت دقیق و پشته‌های قالب با دقت بالا به افزایش دوام و کاهش دفعات سرویس کمک می‌کنند. هاسکی اعلام کرده است که فاصله سرویس این مجموعه‌ها از حدود سه میلیون چرخه به ۱۰ میلیون چرخه افزایش یافته است.
قابلیت‌های دیگری مانند Smart Start/Stop، شناسایی قالب Mold ID و پایش انرژی نیز برای ساده‌سازی بهره‌برداری و کاهش توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده در نظر گرفته شده‌اند.
اهمیت صنعتی این رونمایی
در تولید انبوه درب بطری، افزایش بهره‌وری تنها به بالا بردن سرعت تزریق محدود نمی‌شود. زمان باز و بسته شدن قالب، خروج قطعات، پایداری کیفیت، مصرف انرژی و فاصله تعمیرات همگی بر هزینه نهایی هر درب اثر می‌گذارند.
هاسکی با HyCAP PRO تلاش کرده است این عوامل را در یک سامانه یکپارچه بهینه کند. با این حال، ارقام افزایش بهره‌وری ۴۵ درصدی و کاهش مصرف انرژی ۱۵ درصدی، مقادیر حداکثری اعلام‌شده از سوی سازنده هستند و نتایج واقعی به نوع درب، مواد اولیه، قالب و شرایط عملیاتی بستگی خواهند داشت.
