خبرگزاری پپنا –
وقتی آلومینیوم در فرآیندهای برش و تزریق پلاستیک به ابزار تولید میچسبد، خط تولید از حرکت میایستد. شرکت FWB Kunststofftechnik در آلمان با همکاری Oerlikon Balzers راهحلی پیدا کرد که نشان داد گاهی یک تغییر ظریف میتواند تفاوتی بزرگ بسازد: یک لایه فوقالعاده نازک از کربن که باعث شد ابزارها دیگر به مواد نچسبند، تولید پایدار شود و وقفهها از بین برود.
در کارخانه FWB در شهر پیرمازنز، قطعات کوچک فلزی برای سنسور پدال گاز خودرو تولید میشوند؛ همان سنسوری که موقع فشردن پدال، موقعیت دقیق آن را به سیستم موتور منتقل میکند. این قطعات ترکیبی از آلومینیوم و پلاستیکاند و با فناوری پیشرفته تزریق پیوسته (Reel-to-Reel) ساخته میشوند. در این فرآیند، یک نوار باریک آلومینیومی همزمان در دو مرحله کار میشود: ابتدا برش دقیق، سپس تزریق پلاستیک روی قطعه.
اما سرعت بالا و فشار زیاد هنگام برش آلومینیوم مشکلاتی ایجاد کرد. ذرات چسبندهی آلومینیوم روی قالبها جمع میشد و باعث گیر کردن قطعات و توقفهای مکرر خط تولید میگردید. مهندسان FWB مجبور بودند هر هشت ساعت ابزار را تمیز کنند و هفتهای یکبار کل قالب را باز و پاکسازی کنند — توقفهایی پرهزینه که باعث افزایش ضایعات و تأخیر در تحویل سفارشها میشد.
برای رفع این چالش، متخصصان Oerlikon Balzers وارد عمل شدند. «مایکل بیلو»، مدیر حسابهای کلیدی این شرکت، استفاده از پوشش کربنی Balinit Mayura را پیشنهاد داد — پوششی با سختی استثنایی (۶۰ تا ۷۰ گیگاپاسکال) و ضریب اصطکاک بسیار پایین (۰.۱ تا ۰.۲ در تماس خشک با فولاد). این لایه فوقالعاده نازک مانع چسبیدن مواد به ابزار شد و از همان ابتدا نتیجهای درخشان داد: هیچ اتصال سردی دیگر اتفاق نیفتاد.
پس از موفقیت اولیه، سایر اجزای قالب از جمله ماتریسها، بوشهای راهنما و هستهها نیز با همین پوشش تقویت شدند. افزون بر آن، بخشهای متحرک سمت خروج قطعه با پوشش Balinit Dylyn (DLC) محافظت شدند. نتیجه، انقلابی در عملکرد بود: در چند ماه گذشته بیش از ۳۶۰ هزار قطعه بدون هیچ وقفهای تولید شده و تمیزکاری ابزارها تنها هر ۳۶ ساعت یکبار و با یک برس برنجی انجام میشود.
رجیس مارسو، کارشناس ارشد ابزارسازی FWB، میگوید:
«اکنون تولید ما روان، دقیق و بدون توقف پیش میرود. میتوانیم به Oerlikon Balzers اعتماد کنیم، چون همیشه دانش فنی لازم را برای صنعت پیچیدهی ما به همراه دارد.»
در مرکز Oerlikon Balzers در بیلفلد نیز سری جدیدی از ابزارهای FWB برای تولید روتورهای پدال گاز در حال پوششدهی است. ضخامت این پوشش تنها ۰.۳ میکرون است، اما همین لایه ظریف توانسته تولیدی پایدار و بیوقفه بسازد — گواهی دیگر بر اینکه در صنعت، گاهی کوچکترین جزئیات، بزرگترین تفاوتها را رقم میزنند.
