خبرگزاری پپنا –
لوله‌های تحت فشار از حیاتی‌ترین اجزای زیرساختی در جهان امروز هستند؛ از انتقال آب آشامیدنی گرفته تا خطوط انتقال نفت و گاز در دریا. در این حوزه، شرکت‌های پیشرو در حال آزمایش فناوری‌های جدیدی هستند که می‌توانند آینده‌ای ایمن‌تر، بادوام‌تر و کارآمدتر برای صنعت لوله‌سازی رقم بزنند.
یکی از مهم‌ترین این تحولات به شرکت هلندی Strohm تعلق دارد که با همکاری Petrobras، آزمایش میدانی لوله‌های کامپوزیتی ترموپلاستیک (TCP) خود را در آب‌های عمیق برزیل و در عمق حدود ۱۵۰۰ متری انجام داده است. نتایج نشان می‌دهد این لوله‌ها نه‌تنها در برابر شرایط واقعی دریا عملکردی عالی دارند، بلکه نصب آنها با همان تجهیزات معمول ناوگان Petrobras نیز ممکن است. این لوله‌ها برای چاه‌های پس از لایه نمکی مناسب‌اند و حتی برای میادین پیش‌نمک نیز گزینه‌ای امیدوارکننده محسوب می‌شوند، چراکه در برابر ترک‌خوردگی ناشی از CO₂ مقاوم‌اند. به گفته «رِناتو باستوس»، معاون Strohm در برزیل، نتایج این آزمایش نشان می‌دهد TCP می‌تواند بازار لوله‌کشی در آب‌های عمیق را متحول کند.
Strohm همچنین بیش از ۱۱ کیلومتر از این لوله‌های مقاوم به خوردگی را در پروژه پایانه سبز گاز Wilhelmshaven 2 در آلمان نصب کرده است؛ جایی که گاز طبیعی مایع از طریق این خطوط منتقل می‌شود و در آینده همین لوله‌ها برای حمل CO₂ مایع بازاستفاده خواهند شد. مدیرعامل شرکت، «مارتین فان اونا»، می‌گوید: “TCP ما در سخت‌ترین شرایط دریایی آزمایش شده و هیچ‌گاه دچار خوردگی نمی‌شود، بنابراین برای چنین پروژه‌هایی ایده‌آل است.”
در کنار توسعه محصول، Strohm ابزار آنلاین جدیدی به نام TCP Designer طراحی کرده است که شرکت‌ها با استفاده از آن می‌توانند لوله‌های خود را با توجه به عمق، فشار، دما و نوع نصب طراحی و شبیه‌سازی کنند. این نرم‌افزار فرآیند طراحی لوله در مرحله مهندسی مفهومی (FEED) را ساده کرده و امکان ارزیابی سریع و دقیق گزینه‌های مختلف را فراهم می‌کند.
در اروپا نیز پروژه‌های زیرساختی دیگری با لوله‌های پیشرفته پلی‌اتیلنی اجرا شده است. در شهر Roth آلمان، یک خط انتقال جدید آب آشامیدنی به طول هزار متر با لوله‌های Egeplast SLM 3.0 و به روش حفاری جهت‌دار نصب شد تا چالش‌های زمین سنگی و شرایط آب‌وهوایی سرد برطرف شود.
در آمریکای جنوبی، شرکت Agru Chile با استفاده از لوله‌های PE100-RC توانست مشکلات خوردگی شدید در سیستم خنک‌کننده یک کارخانه اسید سولفوریک را برطرف کند. جایگزینی لوله‌های فولادی با این محصول پلیمری موجب کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش عمر تأسیسات شد.
همچنین در آمریکا، شرکت Agru USA با همکاری Performance Pipe موفق شد بیش از ۶ کیلومتر لوله پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) را در پروژه عبور از رودخانه James در ایالت ویرجینیا ظرف کمتر از ۲۴ ساعت نصب کند. این پروژه که با روش حفاری افقی (HDD) انجام شد، جایزه بخش صنعتی مؤسسه لوله‌های پلاستیکی (PPI) را دریافت کرد.
در کانادا نیز شرکت FlexSteel به‌دلیل استفاده از لوله‌های فشاربالای انعطاف‌پذیر در بازسازی خط انتقال آب یک واحد تولید بیتومن، موفق به دریافت جایزه مشابهی از PPI شد.
از خطوط گاز و نفت در عمق دریا تا انتقال آب در شهرها، پیشرفت در لوله‌های پلیمری و کامپوزیتی نشان می‌دهد فناوری‌های نوین می‌توانند زیرساخت‌های انرژی و آب جهان را مقاوم‌تر، ایمن‌تر و پایدارتر سازند
