خبرگزاری پپنا –
فومها و ورقهای فومی امروز نقشی فراتر از مواد سبکوزن ایفا میکنند. از خودروسازی و ساختمان گرفته تا حملونقل، تجهیزات ورزشی و صنایع دریایی، نیاز به موادی با ویژگیهای متنوع همچون وزن کم، مقاومت مکانیکی، مدیریت انرژی ضربه، عایقبودن و ایمنی در برابر آتش بیش از گذشته احساس میشود. در کنار این الزامات فنی، پایداری زیستمحیطی به یکی از عوامل تعیینکننده در توسعه نسل جدید فومها تبدیل شده است.
فومهای سلولزی؛ جایگزینی برای مواد نفتپایه
پژوهشگران دانشگاه فناوری گراتس (TU Graz) اتریش در قالب پروژه اروپایی BreadCell موفق به توسعه فومهای زیستتخریبپذیر و قابل بازیافت بر پایه سلولز شدهاند؛ موادی که بهجای نفت خام، از منابع گیاهی تولید میشوند. فرآیند تولید این فومها بهنوعی شبیه «پخت نان» است و امکان کنترل ساختار و خواص مکانیکی را فراهم میکند.
به گفته استفان اشپیرک، استاد مؤسسه فناوری زیستمحصولات و کاغذ TU Graz، هدف اصلی این پروژه جایگزینی مواد نفتپایه با سلولز فراوان و تجدیدپذیر بوده است. این فومها کاربردهای گستردهای در مدیریت انرژی ضربه در خودروها، عایقکاری ساختمان، تجهیزات ورزشی و کفی کفش دارند و در عین حال، مزایایی در زمینه کنترل رطوبت و جذب صوت ارائه میدهند.
در این پروژه، ارتباط میان استحکام فوم و طراحی الیاف با استفاده از شبیهسازیهای پیشرفته بررسی شد. بر اساس دادههای بهدستآمده از آزمونهای مکانیکی، فومهایی با چگالیها و خواص متفاوت تولید و در نمونههای کاربردی مانند کلاه ایمنی دوچرخه، اسکیتبورد و کفی کفش به کار گرفته شدند. بهویژه در کلاه ایمنی، ساختار چندلایه با هسته نرمتر باعث کاهش بار چرخشی وارد بر مغز در زمان ضربه شده است. دستاورد این پروژه منجر به شکلگیری یک شرکت نوپا با نام Foamo شده که کفیهای سبک و ضربهگیر تولید میکند.
ایمنی دریایی و فومهای بدون هالوژن
در حوزه فومهای عایق، شرکت Armacell اعلام کرده است که فوم عایق NH/ArmaFlex Smart C بدون هالوژن، موفق به دریافت تأییدیه سازمان بینالمللی دریانوردی (IMO) شده است. این گواهی، انطباق محصول با سختگیرانهترین استانداردهای ایمنی حریق در کاربردهای دریایی را تأیید میکند.
این ورقهای عایق پیشپوشششده، به رده Euroclass C-s2,d0 دست یافتهاند و در مقایسه با فومهای الاستومری متداول، حدود ۵۰ درصد دود کمتری در هنگام آتشسوزی تولید میکنند؛ موضوعی که نقش مهمی در بهبود دید و تسهیل عملیات نجات در کشتیها دارد.
ورقهای PVC فومی برای داخل و خارج
در نمایشگاه K2025، شرکت Simona از ورقهای PVC فومی Celplast برای کاربردهای داخلی و خارجی رونمایی کرد. این محصولات که با فرآیند Celuka تولید میشوند، ترکیبی از وزن کم، استحکام بالا و سطحی با پرداخت ساتن را ارائه میدهند.
دو گرید Celplast 9002 برای فضای داخلی و Celplast 2542 برای فضای بیرونی، طیف وسیعی از کاربردها را پوشش میدهند؛ از دکوراسیون داخلی و معماری گرفته تا غرفهسازی، تابلوها، وسایل نقلیه، کاروانها و صنایع دریایی. این محصولات فاقد مواد مضر بوده، قابل بازیافت هستند و در کارخانه Simona در شهر دوزجه ترکیه، با انرژیهای تجدیدپذیر تولید میشوند.
پیشرفتهای PU و تولید صنعتی فوم
در بخش پلییورتان، شرکت Hennecke چندین فناوری جدید را معرفی کرده است؛ از جمله خط تولید پیوسته Smartflex Evo که فاصله میان سیستمهای JFflex Evo و Multiflex را پر میکند و راهکاری اقتصادی و پربازده برای تولید فومهای راحتی در مقیاس صنعتی به شمار میرود.
همچنین دستگاه تزریق فشاربالای Highline MK2 TI امکان پرشدن سریعتر قالب، کنترل دقیقتر فرآیند و استفاده ایمن از عوامل فومزا مانند پنتان و HFO را فراهم کرده است. در کنار آن، سیستم تمامالکتریکی Panelmaster Steel با ظرفیت تولید سالانه تا ۲ میلیون مترمربع ساندویچپنل و واحد Ecofiller Plus MK2 با هدف حرکت بهسوی تولید بدون ضایعات معرفی شدهاند
