خبرگزاری پپنا-
تولید لولههای پلیمر با قطر بزرگ، به دلیل توانایی انتقال حجم بالای سیالات در کوتاهترین زمان ممکن، در پروژههای آبرسانی، تصفیه آب و زیرساخت اهمیت بالایی دارد، اما با چالشهای فنی پیچیدهای نیز همراه است. شرکت Battenfeld-Cincinnati با همکاری با تولیدکننده مصری Plastic Pipes & Products (PPP) موفق شد لولهای با قطر ۲.۷ متر و انحراف ضخامت جداره تنها ۵ میلیمتر تولید کند. پروژه اخیر PPP در عمان، برای انتقال آب دریا به یک تصفیهخانه آب شیرین انجام شد و نشان داد که دقت ابعادی و حداقل انحراف ضخامت دیواره میتواند صرفهجویی بیش از ۱ میلیون یورو در مواد اولیه سالانه را برای خطوط تولید به همراه داشته باشد. به گفته Andreas Türk، مدیر فروش Battenfeld-Cincinnati، تمرکز اصلی تکنولوژی این شرکت کاهش تلرانسهای ضخامت دیواره است که به راحتی میتواند به نصف استاندارد DIN برسد. دیگر مزایای این خطوط شامل نرخ تولید ۲ تن در ساعت، طول عمر ۲۰ تا ۲۵ سال و مصرف انرژی پایین است. کنترل دمای مذاب پلیاتیلن نیز نقش کلیدی در جلوگیری از افت کیفیت و تغییر شکل لوله دارد؛ هر چه دما پایینتر باشد، ویسکوزیته بیشتر و افت کمتر میشود. در این خطوط، استفاده از SolEx NG با ترکیب بشکه شیاردار مارپیچی و پیچهای هماهنگ شده، و سیستم خنککننده فعال OptiMelt، دمای مذاب را تا ۲۰ درجه سانتیگراد کاهش میدهد.
شرکت ایتالیایی Tecnomatic نیز تأکید دارد که کنترل دقیق ابعادی، کاهش ضایعات و حفظ کیفیت در حجم تولید بالا، چالش اصلی تولید لولههای ضخیم است. این شرکت با استفاده از سری اکسترودر Eos، با هندسه ویژه بشکه و پیچ، جریان مذاب یکنواخت و دمای پایینتر را تضمین کرده و تنشهای حرارتی و مصرف انرژی را کاهش میدهد. طراحی سر اکسترودرها نیز توزیع یکنواخت حرارت در تمام مقطع لوله را امکانپذیر میکند، که از افت و تغییر شکل لوله جلوگیری کرده و کیفیت سطح و دقت ابعادی را تضمین میکند.
در بخش مدیریت آب و ذخیرهسازی، Pipelife Austria برای یک پایگاه نگهداری جاده در بالای اتریش، سیستم جمعآوری و استفاده مجدد از آب باران با تانکهای پلیاتیلن با قطر داخلی ۲.۶ متر و طول ۱۵.۳ متر طراحی و نصب کرد. این تانکها با ظرفیت ۷۵ متر مکعب و سختی SN8، تحمل بارهای سنگین را دارند و نصب سریع آنها با استفاده از جرثقیل و تجهیزات حمل تخصصی انجام شد. این راهکار به کاهش ضایعات آب و هزینههای عملیاتی کمک کرده و امکان عبور ترافیک سنگین از بالای تانکها را فراهم میکند.
در آمریکا، Agru برای پروژه بندر قایقرانی در ویرجینیا، بیش از یک مایل لوله HDPE با قطر ۴۲ اینچ را زیر رودخانه James نصب کرد که در کمتر از ۲۴ ساعت انجام شد و جایزه موسسه پلاستیک Pipe Institute (PPI) را دریافت کرد. لولههای HDPE به دلیل انعطافپذیری، مقاومت در برابر خوردگی آب شور و امکان نصب با روش حفر افقی، انتخاب شدند. همچنین، Advanced Drainage Systems (ADS) برای پل Howard Frankland در تامپا، فلوریدا، لولههای HP Storm PP و Duraslot HDPE را برای مدیریت رواناب و جلوگیری از فرسایش نصب کرد. این لولهها با طراحی دقیق و مقاومت در برابر شرایط محیطی، جریان مشخص شده را تامین کرده و عمر طراحی ۱۰۰ ساله دارند.
این پروژهها نشان میدهند که تولید لولههای قطر بزرگ و با کیفیت بالا نیازمند ترکیبی از تکنولوژی پیشرفته اکسترودر، مدیریت حرارت، طراحی سر و بدنه اکسترودر و برنامهریزی مهندسی دقیق است و تاثیر مستقیم بر کاهش ضایعات، صرفهجویی اقتصادی و افزایش عملکرد عملیاتی دارد
