خبرگزاری پپنا رصد جهانی بازار پلیمر
تمیزکردن خوراک ورودی، یکی از مراحل ضروری در فرآیند بازیافت است و انتخاب فناوری مناسب در این مرحله اهمیت زیادی دارد. کریس ساندرز، تازهترین تجهیزات و فناوریهای شستوشو و خشککردن برای بازیافتکنندگان پلاستیک را بررسی کرده است.
با سختگیرانهتر شدن الزامات مقرراتی و افزایش مطالبه برندها برای استفاده از مواد بازیافتی با کیفیت بالاتر، شستوشو و خشککردن مؤثر به بخشهای ضروری خطوط مدرن بازیافت پلاستیک تبدیل شدهاند.
بسیاری از فرآیندهای سنتی شستوشو در حذف آلایندههای سرسخت عملکرد کافی ندارند. زمان خیساندن ناکافی نمیتواند اثر موردنظر را ایجاد کند، در حالی که خیساندن بیش از حد، راندمان فرآیند را کاهش میدهد. از سوی دیگر، اصطکاک بیش از اندازه میتواند به مواد آسیب بزند و ظاهر محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.
همچنین، در صورت نبود سیستم بازچرخانی آب، هزینههای عملیاتی بالا باقی میماند و فرآیند ممکن است نتواند الزامات زیستمحیطی را برآورده کند.
سیستم شستوشوی پلاستیکهای سخت پلیالفینی Boretech
شرکت Boretech سیستم شستوشوی پلاستیکهای سخت پلیالفینی (PO) خود را با هدف پاسخ به این چالشها بهینه کرده است. یکی از اجزای کلیدی این سیستم، ماژول شستوشوی گرم است.
این سیستم با کنترل دقیق زمان، دما و میزان مصرف مواد شیمیایی، به حذف روغن، جوهر و چسب لیبل کمک میکند. در ادامه، ماژول شستوشوی اصطکاکی با اعمال نیروی مکانیکی، لیبلهای کاغذی و بقایای چسب را بیشتر از سطح مواد جدا میکند.
تجهیزات افقی سنتی آبگیری نیز در سیستم انتقال پنوماتیکی مستعد گرفتگی هستند. دستگاه آبگیری عمودی Boretech به یک مارپیچ بالابر یکپارچه مجهز شده که گرفتگی و اتلاف مواد را به میزان قابلتوجهی کاهش میدهد.
سیستم تزریق خودکار مواد شیمیایی نیز امکان دوزینگ دقیقتر، واکنش سریعتر و سطح بالاتری از اتوماسیون را فراهم میکند. این سیستم از هدررفت مواد شیمیایی جلوگیری کرده و در عین حال اثربخشی شستوشو را حفظ میکند.
Boretech میگوید ترکیب این فناوری با یک سیستم بازچرخانی آب با طراحی مناسب، به ایجاد عملیاتی اقتصادیتر و پایدارتر از نظر زیستمحیطی کمک میکند.
پیششویش فشرده Boretech
Compact Pre-washer شرکت Boretech یکی از محصولات شاخص این شرکت در سال 2025 بود.
این سیستم چهار عملکرد اصلی شامل:
- جداکردن لیبل
- جداسازی لیبلها
- شستوشو
- آبگیری
را در یک واحد واحد ادغام میکند.
به گفته شرکت، این طراحی فضای موردنیاز را 58 درصد و مجموع مصرف انرژی را 46 درصد کاهش میدهد و در عین حال مشکلات رایج تجهیزات سنتی مانند نشت آب و ریختوپاش مواد را برطرف میکند.
این دستگاه به نرخ جداسازی لیبل 95 درصد و نرخ تفکیک لیبل 99 درصد دست مییابد و امکان جداسازی دقیق بطریها، لیبلها، درپوشها و حلقههای گردن بطری را فراهم میکند.
طراحی اختصاصی و ثبتشده تیغه نیز اتلاف مواد را به کمتر از یک درصد محدود کرده و عمر کاری آن برای فرآوری حداکثر 8 هزار تن ماده طراحی شده است.
این دستگاه برای کار با سری Mega Aspirator شرکت Boretech نیز طراحی شده است. این سیستم میتواند لیبلها، گردوغبار و ناخالصیهای آزاد را از پرک بطری PET جدا کند و نرخ حذف لیبل آن به 99 درصد میرسد، در حالی که نرخ خروج پرک همراه با ناخالصی کمتر از یک درصد است.
پروژههای جدید Boretech
Boretech طی یک سال گذشته چندین پروژه را در چین و سایر کشورها راهاندازی کرده که کاربرد فناوریهای یکپارچه شستوشوی این شرکت را در بازیافت بطری و همچنین سینیهای ترموفرمشده نشان میدهد.
در مارس 2026، یک کارخانه بازیافت سینی PET که با پشتیبانی Boretech در شهر پینگهو در استان ژجیانگ چین راهاندازی شده بود، فعالیت خود را آغاز کرد.
این کارخانه که توسط شرکت Suplas اداره میشود، رسماً بهعنوان نخستین تأسیسات بازیافت حلقهبسته سینیهای پلاستیکی PET در چین شناخته شده است و ظرفیت فرآوری آن 28 هزار تن در سال است.
در ماه مه 2026 نیز یک خط شستوشوی PET در مقیاس بزرگ که Boretech برای گروه Fuhai تأمین کرده بود، وارد مرحله بهرهبرداری پایدار شد.
این سیستم ظرفیت فرآوری 15 تن در ساعت دارد. Fuhai پرک PET مناسب برای تماس با مواد غذایی تولید میکند که در بستهبندیهای ورقی و بطریگرید برای بازارهای نوشیدنی، مواد غذایی و دارویی مورد استفاده قرار میگیرند.
خارج از چین نیز یک پروژه بازیافت بطری به بطری که Boretech برای گروه Chiripal در هند توسعه داده بود، در آوریل 2026 راهاندازی شد.
این تأسیسات، فرآیند شستوشوی ES شرکت، فناوری گرانولسازی گرید غذایی و سیستم پلیمریزاسیون حالت جامد (SSP) را با یکدیگر ترکیب کرده است.
ظرفیت تولید این کارخانه به حداکثر 2,000 کیلوگرم در ساعت گرانول rPET مناسب برای تماس با مواد غذایی میرسد.
نوآوری در شستوشوی PET و فیلم
شرکت Krones بهعنوان یکی از شرکای پروژه Pac2Pac پیشتر نشان داده است که فناوری شستوشوی این شرکت برای سینیهای PET تکلایه و چندلایه مناسب است.
پیکربندی جدید ماژول شستوشوی MetaPure Compact با هدف پاسخ بهتر به نیازهای خاص این مواد توسعه یافته و در نمایشگاه K 2025 در دوسلدورف آلمان معرفی شد.
نکته نوآورانه این فناوری، فرآیند پیوسته آن است. به این ترتیب، دیگر نیازی به مراحل میانی مانند ذخیرهسازی موقت یا خشککردن اضافی پرکها وجود ندارد.
همچنین میتوان از تجهیزاتی که نیروهای برشی بسیار بالا ایجاد میکنند صرفنظر کرد؛ موضوعی که باعث کاهش تولید ذرات ریز میشود.
فرآیند ثبتشده شستوشوی گرم نیز کیفیت شستوشو را در سطحی پایدار حفظ میکند.
این فناوری از نظر بهرهوری انرژی و مصرف آب نیز عملکرد مطلوبی دارد و سیستم آبشار بازچرخانی آب HydroCircle نقش مهمی در این زمینه ایفا میکند.
Michael Gotsche، مدیرعامل Krones Recycling، گفت:
«ما مفهومی را بهطور اختصاصی برای بازیافت فیلم توسعه دادهایم که از فرآیند شستوشوی گرم استفاده میکند و در عین حال ظرفیت عبوری بالایی را حفظ میکند. این موضوع بسیار مهم است، زیرا باعث میشود بازیافت فیلم از نظر تجاری توجیهپذیر باشد.»
یکی دیگر از نوآوریهای این سیستم، دستگاه شستوشوی افقی با شدت بالا است که بهطور ویژه برای این مفهوم توسعه یافته است.
این دستگاه برای حفظ ظرفیت عبوری پایدار در فرآوری مواد سبک و چسبنده مانند فیلم طراحی شده است؛ موادی که در فرآیندهای عمودی اغلب تمایل دارند در مسیر عبور پل ایجاد کنند و مانع جریان مناسب مواد شوند.
راهکار جدید از انتقال افقی مواد و تخلیه جانبی استفاده میکند. این طراحی موجب توزیع یکنواخت پرکها، جلوگیری از گرفتگی و پایداری فرآیند میشود و در نهایت شرایط شستوشوی مطلوب، توقفهای کمتر و ظرفیت عبوری پایدار را فراهم میکند.
این ویژگیها، آن را به گزینهای مناسب برای فرآیندهای چالشبرانگیز شستوشوی فیلم تبدیل میکند.
شستوشوی خشک بدون آب Vecoplan
شرکت Vecoplan معتقد است در چارچوب مقررات بستهبندی و پسماند بستهبندی اتحادیه اروپا (PPWR)، عامل تعیینکننده در موفقیت فناوریهای جدید، ایجاد تعادل میان اهداف مقرراتی و راهکارهای اقتصادی و قابلاجرا خواهد بود.
این شرکت اخیراً شرکت تابعه Pla.to را که متخصص فناوریهای تمیزکاری خشک است، در مجموعه خود ادغام کرده است.
فناوری Pla.to برای انجام عملکردهای مختلف، بدون استفاده از آب کار میکند.
Vecoplan میگوید در برخی کاربردهای بازیافت، این فناوری میتواند کیفیت کافی مواد را بدون نیاز به شستوشوی مرطوب و انرژیبر فراهم کند.
در فرآیندهای پیچیدهتر نیز میتوان از آن بهعنوان مرحله پیششستوشو استفاده کرد و به این ترتیب مصرف آب در مراحل شستوشوی بعدی را به شکل قابلتوجهی کاهش داد.
این فناوری همچنین در بازیافت شیمیایی اهمیت دارد، زیرا با کاهش رطوبت باقیمانده میتواند تولید پرکهایی را که قابلیت اکستروژن دارند، تسهیل کند.
نقش افزودنیها در شستوشوی بهتر
Julien Couet، مدیر بازاریابی جهانی بخش Compounds & Specialty Amines در واحد کسبوکار Interface & Polyurethane Additives شرکت Evonik، میگوید:
«بهطور فزایندهای مشخص شده است که شستوشو و خشککردن نقش مرکزیتری در تعیین کیفیت کلی و قابلیت استفاده از پلاستیکهای بازیافتی دارند.»
به گفته او، تمرکز دیگر فقط بر حذف آلودگیهای قابل مشاهده نیست، بلکه دستیابی به مواد بازیافتی با کیفیت بالا و پایدار است که بتوانند الزامات فنی و مقرراتی رو به رشد را برآورده کنند.
انتظارات از فرآیند شستوشو نیز تغییر کرده است. علاوه بر پاکسازی معمول، اکنون توجه بیشتری به حذف مؤثر جوهرها، چسبها و سایر بقایایی معطوف شده که میتوانند ظاهر و عملکرد مکانیکی ماده را تحت تأثیر قرار دهند.
Couet میگوید هنوز همه جوهرها و بقایا در فرآیند شستوشو بهطور کامل حذف نمیشوند و حتی ممکن است دوباره روی ماده بنشینند. یکی از دلایل تغییرپذیری کیفیت مواد بازیافتی همین مسئله است و افزودنیها میتوانند در این مرحله نقش مهمی داشته باشند.
افزودنیهای Evonik مانند Tego Cycle WA 111 به جداشدن و حذف جوهرها و بقایا در فرآیند شستوشو کمک میکنند.
افزودنیهای مکمل مانند Tegomer DA 850 نیز جداسازی را بهبود داده و به کاهش رسوب مجدد مواد کمک میکنند.
در صورت ترکیب این افزودنیها با مواد ضدکف مناسب و شرایط فرآیندی مطلوب، میتوان به عملکرد پایدارتر، نتایج یکنواختتر و استفاده کارآمدتر از انرژی و منابع دست یافت.
Couet میگوید:
«فناوریهایی که در مراحل بالادستی فرآیند، برای مثال از طریق فرمولاسیون جوهر، وارد میشوند میتوانند فرآیند پاییندستی را آسانتر کنند.»
با وارد کردن اجزای عملکردی مانند Co-binderها بهطور مستقیم در جوهر، فرآیند جوهرزدایی میتواند در شرایط استاندارد شستوشو سریعتر و مؤثرتر انجام شود.
این رویکرد به جوهرزدایی کارآمد و باکیفیت کمک میکند؛ فرآیندی که برای افزایش کیفیت مواد بازیافتی و پاسخگویی به الزامات آینده مانند PPWR در اروپا اهمیت دارد.
به گفته Evonik، استفاده از این فناوریها همراه با افزودنیهای مناسب در مرحله شستوشو میتواند عملکرد کلی جوهرزدایی را بدون نیاز به فرآیندهای شدیدتر بهبود دهد.
Couet همچنین بر اهمیت همکاری در سراسر زنجیره ارزش تأکید میکند.
به گفته او، همکاری نزدیک میان بازیافتکنندگان، سازندگان تجهیزات، تأمینکنندگان افزودنیها و شرکتهای فعال در حوزه اتوماسیون به بهبود سیستمهای شستوشو، جداسازی و خشککردن کمک میکند.
Evonik نیز با شرکای مختلف در زمینه کنترل فرآیند، اتوماسیون، توسعه در مقیاس پایلوت و همکاری با تأمینکنندگان فناوری و سازندگان سیستم فعالیت میکند.
این همکاریها به توسعه رویکردهای یکپارچهتر و مبتنی بر داده کمک کرده و فناوریهای جدیدی مانند شستوشوی گرم را به استفاده در مقیاس صنعتی نزدیکتر میکند.
بهطور کلی، مسیر حرکت صنعت به سمت فرآیندهای یکپارچهتر و متناسب با کاربردهای مشخص است.
فناوریهای جدید خشککردن
در کنار شستوشوی مؤثر، خشککردن نیز به همان اندازه برای تولید پلاستیک بازیافتی باکیفیت اهمیت دارد، زیرا رطوبت باقیمانده میتواند مشکلات جدی در فرآوری ایجاد کند.
در فرآیند اکستروژن، آب میتواند بهسرعت تبخیر شود و موجب ایجاد حباب، عیوب سطحی و جریان مذاب ناپایدار شود.
برخی پلیمرها، بهویژه PET، نسبت به رطوبت بسیار حساس هستند و ممکن است دچار تخریب هیدرولیتیکی شوند. این اتفاق کاهش وزن مولکولی و افت خواص مکانیکی را به دنبال دارد.
بنابراین، خشککردن مؤثر نهتنها یک اقدام برای کنترل کیفیت، بلکه ابزاری برای افزایش بهرهوری نیز محسوب میشود.
سیستمهای خشککن مکانیکی که معمولاً بلافاصله پس از شستوشو مورد استفاده قرار میگیرند، با چرخش پرسرعت حجم زیادی از آب سطحی را حذف میکنند و میزان رطوبت را پیش از ورود به مراحل خشککردن حرارتی کاهش میدهند.
برای کاربردهایی که به میزان بسیار پایین رطوبت نیاز دارند، سیستمهای خشککن حرارتی رطوبت بیشتری را حذف میکنند.
همکاری eFactor3 و BGI
در اوایل سال جاری، شرکت آمریکایی سازنده ماشینآلات بازیافت eFactor3 با شرکت مهندسی Broadview Group International (BGI) وارد یک همکاری استراتژیک شد.
BGI یک شرکت مهندسی مستقر در ایالت اوهایو آمریکاست که در فناوریهای جداسازی مکانیکی دوار تخصص دارد.
این همکاری دسترسی eFactor3 به فناوری Rotary Impact Separator (RIS) و دانش BGI در زمینه بازیافت و بازیابی مواد را افزایش میدهد.
RIS میتواند خوراک مرطوب یا خشک را فرآوری کند و برای انجام جداسازی مکانیکی، تمیزکاری و خشککردن در یک مرحله طراحی شده است؛ آن هم بدون استفاده از آب، حرارت یا مواد شیمیایی.
خشککنهای جدید Herbold Meckesheim
در نمایشگاه K 2025، شرکت Herbold Meckesheim که اکنون یکی از برندهای Coperion است، مجموعهای از سیستمها و راهکارهای یکپارچه را معرفی کرد.
از جمله این تجهیزات میتوان به Mechanical Dryer T150-300 با ظرفیت بالا و Hydrocyclone Separation Stage Mechanical Dryer T 150-300 اشاره کرد.
این خشککن در اندازه جدیدی معرفی شد که ظرفیت آن به حداکثر:
2.5 تن در ساعت فیلم
یا
بیش از 10 تن در ساعت پرک PET یا پرکهای سخت
میرسد.
خشککن بازطراحیشده به یک سبد توری چرخان مجهز است که نازلهای پاشش آب یکپارچه دارد و امکان تمیزکاری کامل سطح را فراهم میکند.
همچنین یک محفظه خشککردن گریز از مرکز برای حذف سریع رطوبت دارد.
بدنه هیدرولیکی لولاشونده امکان دسترسی سریع به دستگاه را فراهم میکند و سیستمهای پیشرفته پایش نیز از تعمیرات پیشبینانه پشتیبانی میکنند.
جداسازی شناوری و هیدروسیکلون
مخازن جداسازی شناوری ـ غوطهوری همچنان یکی از تجهیزات اصلی بسیاری از خطوط بازیافت هستند.
این سیستمها با استفاده از اختلاف چگالی، پلیاتیلن و پلیپروپیلن را از مواد سنگینتری مانند PET، PVC و انواع آلایندهها جدا میکنند.
نتیجه این فرآیند، افزایش خلوص ماده و تولید مواد بازیافتی با ارزش بالاتر است.
Herbold Hydrocyclone Separation Stage یکی از اجزای کلیدی این فناوری است که با استفاده از نیروهای گریز از مرکز، جداسازی دقیق مواد را انجام میدهد.
این سیستم در کنار Coperion ZSK FilCo filtration compounder معرفی شد.
سیستم هیدروسیکلون میتواند با نیازهای مختلف کاربردی سازگار شود و شستوشوی اضافی و حذف مؤثر ناخالصیها را فراهم کند.
همچنین قادر است آلایندههای باقیمانده را با استفاده از فناوری سیکلون و شستوشوی پرتلاطم جدا کند.
خط دوم شستوشوی PET برای Doğa PET
در ماه مارس، شرکت Herbold Meckesheim از سوی بازیافتکننده ترکیهای Doğa PET مأمور شد دومین خط شستوشوی بطری PET این شرکت را تأمین کند.
این سفارش پس از عملکرد موفق نخستین خط شستوشو ثبت شد؛ خطی که از سال 2024 بهطور مداوم در حال فعالیت بوده است.
با راهاندازی خط جدید، Doğa PET ظرفیت فعلی شستوشوی خود را در کارخانه بازیافت واقع در Kırklareli دو برابر خواهد کرد.
به گفته مشتری، عملکرد پایدار و کیفیت یکنواخت خروجی، عوامل اصلی تصمیم برای سرمایهگذاری روی سیستم دوم بودهاند.
خط جدید با همان طراحی اصلی فرآیند و پارامترهای ظرفیت خط قبلی طراحی شده تا مقیاسپذیری و ثبات عملیاتی قابلاعتماد حفظ شود.
این خط شامل فناوریهایی مانند گرانولاتورهای تغذیه اجباری، سیستم شستوشوی گرم با طراحی بچ و جداسازی چگالی با هیدروسیکلون است.
با این حال، اگرچه پیکربندی کلی خط جدید بر اساس طراحی اثباتشده کارخانه نخست است، برخی ماژولهای فرآیندی بر اساس تجربه عملیاتی و تفاوت در ترکیب مواد ورودی بهینه شدهاند.
ظرفیت پیشتفکیک نیز به 8 تن در ساعت افزایش یافته است.
برای دستیابی به این ظرفیت، Herbold یک دبالر و یک درام شستوشو تأمین میکند که بخشهای مرطوب و خشک را در یک دستگاه واحد ادغام کرده است.
افزایش ظرفیت بازیافت PET در Magpet
شرکت هندی Magpet Polymers که در زمینه تولید پریفرم و بستهبندی پلاستیکی فعالیت میکند، Herbold Meckesheim را نیز برای تأمین یک خط شستوشوی دیگر بطری PET انتخاب کرده است.
گرانولاتورها و خط شستوشوی اولیه این پروژه پیشتر با موفقیت وارد بهرهبرداری شدهاند.
خط جدید ظرفیت شستوشوی PET را 2 تا 2.5 برابر افزایش میدهد.
Indroneel Goho، رئیس و مدیرعامل Magpet، گفت:
«راهکارهای سیستمی و تخصص Herbold Meckesheim و Coperion دقیقاً با نیازهای ما مطابقت دارد و در عین حال میتوانیم نرخ بازیافت را افزایش دهیم.»
بازار رو به رشد هند
ساختار اجتماعی ـ اقتصادی منحصربهفرد اکوسیستم پسماند هند، در کنار بازار بسیار رقابتی بازیافت این کشور، باعث شده بخش عمده پسماند در هند از طریق چارچوبی غیرمتمرکز، نیروی کارمحور و مبتنی بر هزینه مدیریت شود.
در چنین شرایطی، شستوشو و خشککردن مؤثر اهمیت بسیار بالایی دارد.
در نمایشگاه Plast India در ماه فوریه، شرکتهای Erema و Lindner Washtech رسماً راهاندازی شرکت Erema India را اعلام کردند.
این شرکت مشترک فروش و خدمات، پاسخ دو شریک به افزایش تقاضا برای راهکارهای بازیافت باکیفیت در بازار بهسرعت در حال رشد هند است و به هر دو شرکت اجازه میدهد حضور خود را در این بازار در حال تحول تقویت کنند.
Manfred Hackl، مدیرعامل گروه Erema، گفت:
«با Erema India، چارچوبی ایجاد میکنیم که بتوانیم پشتیبانی دقیقتری از مشتریان خود ارائه دهیم. تعامل نزدیک میان حضور محلی و تخصص مشترک در حوزه سیستمها، کلید همراهی با بازار هند در مسیر توسعه سریع آن است.»
جمعیت 1.47 میلیارد نفری هند و گسترش طبقه متوسط، دو عامل مهمی هستند که همچنان تقاضا برای کالاهای مصرفی را افزایش میدهند.
بر اساس اطلاعات OECD، انتظار میرود مصرف پلاستیک در هند بین سالهای 2019 تا 2060 بیش از 5 برابر شود.
برای مدیریت حجم رو به افزایش پسماند، هند اهداف بلندپروازانهای را در حوزه اقتصاد چرخشی تعیین کرده است.
سختگیرانهتر شدن مقررات مسئولیت توسعهیافته تولیدکننده (EPR) و توسعه سیستمهای جمعآوری و تفکیک، اهمیت بازیافت پلاستیک را بیش از گذشته افزایش داده است.
تنها در بخش بازیافت بطری به بطری، انتظار میرود تا پایان سال 2026 حدود 25 کارخانه بازیافت با مجموع ظرفیت تقریبی 600 هزار تن در هند راهاندازی شوند.
Christoph Wöss، مدیر فروش جهانی Erema، گفت:
«ترکیب حمایتهای مقرراتی و افزایش الزامات کیفی، هند را به یک بازار رشد استراتژیک تبدیل کرده است.»
او افزود:
«در دو سال گذشته، در حوزه بازیافت بطری به بطری مشاهده کردهایم که بهمحض تعیین چارچوب مقرراتی، اجرای پروژهها با چه سرعتی پیش میرود.»
به گفته Wöss، مراحل بعدی، از جمله سهمیههای اجباری بازیافت برای تمام بستهبندیهای پلاستیکی که بهتدریج تا سال 2029 به 60 درصد افزایش مییابد، ظرفیت بسیار بزرگی ایجاد خواهد کرد؛ بهویژه در بخش مواد پسامصرفی.
Erema India در دو نقطه
شرکت جدید Erema India در دو موقعیت فعالیت خواهد کرد.
یک مرکز در Vadodara در ایالت Gujarat قرار دارد که دفتر فروش و مرکز مشتریان را در خود جای داده است.
در این مرکز امکان انجام آزمایشهای فرآیندی و تست مواد در شرایط نزدیک به شرایط واقعی تولید وجود خواهد داشت.
یک دستگاه بازیافت ReadyMac HD مجهز به Erema Laserfilter و تجهیزات مختلف آزمایشگاهی نیز در آینده نزدیک در این مرکز مستقر خواهد شد.
علاوه بر این، دفتر دیگری در Mumbai فعالیت خواهد کرد تا دسترسی به مشتریان و ارائه خدمات در مناطق غربی و جنوبی هند را تسهیل کند.
