شرکت Dekuma با ماشین تزریق لاستیک ۱۹۰ هزار سی‌سی، به جنگ چالش تولید مقره‌های فوق‌بزرگ رفت

خبرگزاری پپنا رصد جهانی بازار پلیمر
شرکت Dekuma با معرفی ماشین تزریق لاستیک DKM-RA2400، راهکاری جدید برای تولید مقره‌های کامپوزیتی توخالی و سایر قطعات لاستیکی فوق‌بزرگ ارائه کرده است؛ تجهیزی که با برخورداری از ۱۹۰ هزار سی‌سی ظرفیت تزریق در یک سیلندر و فشار تزریق ۱۴۶ مگاپاسکال، برای حل یکی از چالش‌های قدیمی در تولید محصولات لاستیکی بسیار حجیم طراحی شده است.

رشد سرمایه‌گذاری در توسعه شبکه‌های برق و پروژه‌های انتقال برق با ولتاژ بسیار بالا، تقاضا برای تجهیزات عایق‌کاری الکتریکی از جمله مقره‌های کامپوزیتی را افزایش داده است. بر اساس داده‌های ارائه‌شده در این گزارش، ارزش بازار جهانی مقره‌های کامپوزیتی از ۲.۴ میلیارد دلار در سال ۲۰۲۵ می‌تواند به حدود ۳.۹ میلیارد دلار تا سال ۲۰۳۵ برسد؛ ضمن اینکه نوسازی شبکه‌های فرسوده برق نیز به افزایش این تقاضا کمک خواهد کرد. با این حال، تولید مقره‌های کامپوزیتی توخالی و بسیار بزرگ همواره یکی از چالش‌های مهم فرآیند قالب‌گیری لاستیک بوده است. محدودیت ظرفیت تزریق در ماشین‌های معمول باعث می‌شود تولید این محصولات در چند مرحله انجام شود؛ فرآیندی که علاوه بر افزایش زمان سیکل، می‌تواند احتمال ایجاد حباب، لایه‌لایه‌شدن و عیوب در محل اتصال بخش‌های تزریق‌شده را افزایش دهد.

تزریق ۱۹۰ هزار سی‌سی؛ پر کردن قالب در یک مرحله

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های DKM-RA2400، ظرفیت تزریق فوق‌العاده بالای آن است. دکوما اعلام کرده این ماشین به ظرفیت تزریق ۱۹۰ هزار سی‌سی در یک سیلندر مجهز شده و می‌تواند حجم زیادی از مواد لاستیکی را در یک مرحله وارد قالب کند.

این قابلیت امکان پرشدن کامل قطعه در یک شات (One-shot) را فراهم می‌کند. در نتیجه، نیاز به تزریق‌های چندمرحله‌ای و اتصال بخش‌های مختلف کاهش می‌یابد و جریان یکنواخت‌تر مواد در حفره قالب می‌تواند احتمال ایجاد عیوب در محل اتصال را پایین بیاورد.

این موضوع به‌ویژه در تولید قطعاتی مانند مقره‌های توخالی بزرگ اهمیت دارد؛ محصولاتی که ابعاد زیاد و هندسه پیچیده آنها، کنترل جریان ماده و کیفیت پرشدن قالب را به مسئله‌ای جدی تبدیل می‌کند.

فشار تزریق ۱۴۶ مگاپاسکال برای قالب‌های پیچیده

ظرفیت بالای تزریق به‌تنهایی برای تولید قطعات بزرگ کافی نیست. مواد لاستیکی باید بتوانند در قالب‌های بزرگ، پیچیده و دارای مسیرهای جریان طولانی، به‌صورت یکنواخت حرکت کرده و تمام بخش‌های قالب را پر کنند.

برای این منظور، DKM-RA2400 به سیستم تزریق با فشار ۱۴۶ مگاپاسکال مجهز شده است. این فشار بالا به ماشین اجازه می‌دهد مواد لاستیکی را با سرعت و یکنواختی بیشتری در قالب‌های پیچیده و دارای مسیرهای طولانی جریان حرکت دهد و به پرشدن دقیق‌تر قالب کمک کند. دکوما همچنین سیستم پلاستیک‌سازی و تزریق این ماشین را بهینه کرده است. طراحی مارپیچ با قابلیت انتقال و اختلاط مناسب مواد، در کنار سیستم تخلیه هوا یا Degassing، برای دستیابی به اختلاط یکنواخت‌تر و ایجاد جریان پایدار مواد در فرآیند تزریق با حجم بالا مورد استفاده قرار گرفته است.

کلمپ دو سیلندری برای قالب‌های سنگین

در بخش سیستم قفل قالب، DKM-RA2400 از ساختار کلمپ دو سیلندری بهره می‌برد. آرایش متعادل این سیستم باعث توزیع یکنواخت‌تر نیروی قفل قالب شده و به کاهش تغییر شکل صفحات قالب و حفظ دقت بسته‌شدن کمک می‌کند.

این ویژگی برای قالب‌های بزرگ و سنگین اهمیت ویژه‌ای دارد؛ زیرا تغییر شکل یا توزیع نامناسب نیرو می‌تواند مستقیماً بر دقت قالب‌گیری و عمر قالب تأثیر بگذارد.

طراحی افقی؛ کاهش ارتفاع ماشین و ساده‌تر شدن عملیات

یکی دیگر از ویژگی‌های DKM-RA2400، طراحی افقی آن است. برخلاف بسیاری از ماشین‌های تزریق لاستیک با ساختار عمودی، این طراحی ارتفاع کلی تجهیزات را کاهش می‌دهد.

به گفته دکوما، این موضوع می‌تواند نیاز به ارتفاع زیاد سالن تولید و هزینه‌های مربوط به زیرساخت و نصب تجهیزات را کاهش دهد. علاوه بر این، عملیات روزمره مانند نگهداری، تعویض قالب و کار با ماشین نیز ساده‌تر می‌شود. اطلاعات منتشرشده از سوی دکوما همچنین نشان می‌دهد این ماشین برای تولید مقره‌های توخالی، مقره‌های میله‌ای، برق‌گیرها، متعلقات کابل و تجهیزات سوئیچینگ طراحی شده و قابلیت فرآوری موادی مانند لاستیک سیلیکون و EPDM را دارد.

تمرکز بر بازار قطعات لاستیکی فوق‌بزرگ

دکوما اعلام کرده محصولات این شرکت در حال حاضر در بیش از ۵۰ کشور و منطقه عرضه شده و این شرکت به بیش از ۱٬۵۰۰ مشتری خدمات ارائه می‌کند. حوزه‌هایی مانند تجهیزات عایق‌کاری الکتریکی و تولید زنجیرهای لاستیکی از جمله بازارهای هدف این شرکت هستند.

DKM-RA2400 در مجموع، ترکیبی از ظرفیت تزریق بسیار بالا، فشار تزریق بالا، کلمپ دو سیلندری، طراحی افقی و سیستم تزریق و پلاستیک‌سازی بهینه‌شده را ارائه می‌دهد؛ مجموعه‌ای که دکوما آن را راهکاری برای تولید مقره‌های توخالی بزرگ و سایر قطعات لاستیکی با ابعاد فوق‌العاده بزرگ معرفی می‌کند.

حرکت صنعت برق به سمت توسعه شبکه‌های انتقال با ولتاژ بالا و همچنین ضرورت نوسازی زیرساخت‌های قدیمی، می‌تواند بازار تجهیزات عایق‌کاری و در نتیجه فناوری‌های قالب‌گیری مقره‌های کامپوزیتی را در سال‌های آینده بیش از پیش تحت تأثیر قرار دهد.