خبرگزاری پپنا
شرکت Klöckner Pentaplast (KP) اعلام کرده است که قصد دارد استفاده از پلی‌اتیلن ترفتالات بازیافتی (rPET) در تولید سینی‌های خود را افزایش دهد و به یک تولیدکننده و بازیافت‌کننده یکپارچه سینی‌های PET تبدیل شود. این شرکت برنامه دارد تا تا سال ۲۰۴۰، انتشار CO₂ سینی‌های rPET خود را ۹۰٪ کاهش دهد؛ هدفی که همسو با برنامه بلندمدت KP برای رسیدن به خالص صفر کربن است. تمامی سینی‌ها و ظروف تولیدی این شرکت، با رعایت استانداردهای بهداشتی مواد غذایی طراحی شده‌اند و استفاده از rPET بازیافتی نیز مطابق قوانین ایمنی و بهداشت غذا انجام می‌شود.
در سال ۲۰۲۴، KP دومین خط بازیافت PET خود را در واحد بازیافت واقع در Duiven، هلند نصب کرد که ظرفیت سالانه آن ۶۰ هزار تن است. این شرکت قصد دارد در سال ۲۰۲۶، سومین خط بازیافت را با ظرفیت ۴۰ هزار تن در سال راه‌اندازی کند. سینی‌های تولیدی KP می‌توانند از ۰ تا ۱۰۰ درصد rPET را شامل شوند و به این ترتیب انعطاف‌پذیری تولید و پایداری محیط‌زیستی افزایش می‌یابد.
فیلم PP با مانعیت بالا و استاندارد غذایی؛ کاهش چشمگیر مصرف پلاستیک
KP همچنین اعلام کرده است که فیلم پلی‌پروپیلن (PP) قابل‌بازیافت KP FlexiFlow PH 255 R، برای بسته‌بندی مواد غذایی و پاسخ به چالش‌های پایداری طراحی شده است. این فیلم بیش از ۹۳٪ پلی‌پروپیلن دارد و مطابق راهنمایی‌های Ceflex برای بازیافت مکانیکی، در جریان PP قابل بازیافت است.
این فیلم با مانعیت بالا و نرخ انتقال اکسیژن کمتر از ۵، باعث افزایش ماندگاری، کیفیت و طعم محصول می‌شود. به گفته Hendrik Jan Bartels، مدیر بازاریابی KP، یکی از مزایای اصلی آن کاهش تا ۷۵٪ مصرف پلاستیک است. این کاهش مواد همچنین به صرفه‌جویی در انرژی در پرس و آب‌بندی کمک می‌کند. تمامی فیلم‌ها و سینی‌ها دارای گواهی‌های قابلیت بازیافت و استانداردهای تماس با مواد غذایی هستند.
گرمایش دیجیتال Watttron؛ کاهش مصرف مواد و انرژی تا ۵۰٪
شرکت Watttron با سیستم Cera2heat، از هیترهای سرامیکی نازک و کنترل دمای پیکسلی استفاده می‌کند تا دمای فیلم به صورت یکنواخت و دقیق تنظیم شود. این فناوری باعث کاهش مصرف مواد در قطعات ترموفرم شده و بهبود ضخامت دیواره فیلم می‌شود. این کنترل دقیق دما همچنین پردازش مواد تک‌جنس چالش‌برانگیز مانند PP و APET را آسان می‌کند و مشکلات کیفی معمول را کاهش می‌دهد. سیستم گرمایش دیجیتال دقت دمایی حدود ۳ درجه سانتی‌گراد در کل سطح هیتر را تضمین می‌کند و زمان خنک شدن کوتاه و توزیع مواد در قطعه قالب‌گیری شده بهینه می‌شود. این سیستم ماژولار و قابل نصب روی ماشین‌آلات موجود است و مصرف مواد و انرژی را تا ۵۰٪ کاهش می‌دهد.
این دستاوردها نشان می‌دهد که تولید ظروف جداره نازک، بازیافت PET، بسته‌بندی پایدار و رعایت استانداردهای بهداشتی مواد غذایی به یک روند حیاتی صنعتی تبدیل شده و شرکت‌های پیشرو با سرمایه‌گذاری در این فناوری‌ها، مسیر خود را به سمت کاهش مصرف پلاستیک، صرفه‌جویی انرژی و حفاظت از محیط زیست هموار می‌کنند
