خبرگزاری پپنا –
شرکت MHS از دستگاه جدید M3 رونمایی می کند؛ یک سلول تولیدی کاملاً خودکار که برای تولید انبوه قطعات میکرو با دقت بالا و بدون هیچگونه ضایعات مواد طراحی شده است. مدل جدید M3-D08 قرار است در نمایشگاه K 2025 در شهر دوسلدورف آلمان از ۸ تا ۱۵ اکتبر در سالن ۱، غرفه C40 به نمایش گذاشته شود.
مشخصات و قابلیتها:
• تخصص در تولید قطعات میکرو پیچیده با وزن کمتر از ۲۰۰ میلیگرم – حتی قطعاتی به کوچکی ۱۰ میلیگرم.
• استفاده از فناوری تزریق مستقیم بدون رانر سرد، که موجب حذف ضایعات مواد، کاهش زمان چرخه تولید و دستیابی به میلیونها قطعه کاملاً یکنواخت با بالاترین کیفیت میشود.
• با وجود استانداردسازی بالا، طراحی ماژولار M3 اجازه میدهد تا ابزارهای مختلف (اینزرتها، کشش هسته، اجکتورها و …) بهراحتی تعویض شوند و هندسههای پیچیده قطعات قابل تولید باشند.
• دارای سیستم هاترانر با هشت خروجی شیر سوزنی (Valve Gate) که بهطور دائمی روی دستگاه نصب است و هنگام تعویض قالب نیازی به جدا کردن آن نیست.
فرایند قالبگیری نوآورانه:
این دستگاه از تمامی ترموپلاستها پشتیبانی میکند، از جمله پلیمرهای مهندسی با دمای بالا مانند PEEK، LCP و PEI. قابلیت قالبگیری مواد حساس در مقیاس بالا، به لطف فرایند ثبتشده ISOKOR ممکن شده است؛ یک روش قالبگیری سهمرحلهای که نگاه تازهای به تولید قطعات میکرو دارد:
- مواد در مارپیچ دستگاه ذوب و پیشفشردهسازی میشوند.
- سپس در هاترانر فشردهسازی نهایی انجام میشود.
- مواد مذاب بهصورت انرژی ویسکوالاستیک ذخیره شده و با باز شدن سریع شیر سوزنی، در عرض میلیثانیه با سرعت بالا به درون قالب تزریق میشود.
این روش، موجب پُر شدن یکنواخت قالب، قطعات فشردهتر با جمعشدگی کمتر و تنش درونی پایینتر میشود.
کنترل دقیق و ایمنی مواد:
• مسیر حرکت مذاب بهگونهای طراحی شده که حداکثر کنترل فراهم شود:
• دانههای مواد ابتدا در خشککن داخلی آماده میشوند.
• بهآرامی در دمای پایین ذوب شده
• و فقط در هاترانر به دمای نهایی فرآیند میرسند، تا از تخریب مواد جلوگیری شود.
• حسگرهای دقیق، پارامترهایی مانند فشار، دما، موقعیت و زمان را ثبت میکنند و ردیابی کامل فرآیند را ممکن میسازند.
• پروفایل فشار پلهای و فشار یکنواخت در واحد تزریق (MDU) نیز سبب چگالی یکنواخت مولکولی و بهبود خواص ظاهری قطعه میشود.
نوآوریهای فنی بیشتر:
• زمان خشک (Dry Cycle Time) کمتر از ۳ ثانیه
• رابط قالب افقی بدون گیره با نیروی الکترومغناطیسی
• موتور خطی الکتریکی با حرکت روان و کنترلشده برای ابزارهای حساس
• پشتیبانی از قالبهای تا ۳۲ کویته و حتی قالبگیری دو قطعه متفاوت یا قطعات دو مادهای در یک چرخه
• امکان Over-moulding (روکشزنی اینزرت)، جداسازی قطعه به تفکیک کویته، و بازرسی کیفی درونخطی
• ربات داخلی که قطعات را با مکش برداشته و بهصورت جداگانه برای بازرسی یا پردازش بعدی میگذارد
مناسب برای اتاق تمیز:
M3 برای استفاده در محیطهای کلینروم (اتاق تمیز) طراحی شده و قابلیت تجهیز به فیلتر HEPA و سیستمهای بازرسی نوری را دارد تا از ابزارهای حساس محافظت شده و خروجی بدون نقص تضمین گردد.
