خبرگزاری پپنا –
شرکت Roctool SA مستقر در لو بورژه دو لاک فرانسه، در نمایشگاه K 2025 نشان میدهد که چگونه فناوری گرمایش و سرمایش القایی قالبها میتواند زمان چرخه تولید را کاهش دهد، تنش قطعه را کم کند و کیفیت سطح را در طیف گستردهای از کاربردهای پلاستیک ارتقا دهد؛ از خودروسازی گرفته تا تجهیزات پزشکی، اپتیک و پلیمرهای مهندسی پیشرفته.
روکتول که در سال ۲۰۰۰ تأسیس شده، ابتدا سیستمهای گرمایش سریع برای قالبگیری ورقهای کامپوزیتی را توسعه داد و سپس وارد حوزه قالبهای تزریق القایی شد که اکنون محور اصلی حضور این شرکت در K 2025 است.
رشد این شرکت تا حد زیادی حاصل حضور آن در تولید قطعات داخلی خودروهای لوکس است؛ جایی که گرمایش القایی امکان دستیابی به سطح براق، بافت دقیق، و حذف رنگکاری یا تزئین درونقالب را فراهم میکند. در K 2025، نمونههایی از نمایشگاههای گذشته و قطعات جدید کامیونهای اسکانیا به نمایش گذاشته شده است.
روکتول همچنین کاربردهای جدیدتری را خارج از صنعت خودرو معرفی کرده است، ازجمله بستهبندیهای لوکس آرایشی و بطریهای PET بادی مانند نمونههای مورد استفاده برند Clinique.
کاربردهای پزشکی و بهبود تنش قطعات
در حوزه پزشکی، این فناوری امکان قالبگیری با تنش بسیار پایین در قطعات ساختهشده از کوپلیمر الفین حلقوی (COC) را فراهم میکند؛ مخصوصاً قطعاتی با کانالهای بسیار ریز میکرو یا نانویی. در غرفه Roctool، قطعات قالبگیریشده با و بدون گرمایش القایی زیر نور پلاریزه به نمایش گذاشته میشود تا میزان کاهش تنش قابل مشاهده باشد.
تمرکز بر پلیمرهای پیشرفته و دمای بالا
روکتول اکنون تمرکز خود را بر پلیمرهای ترموپلاستیک دما بالا معطوف کرده است. مدیرعامل شرکت، متیو بولانژه، به Plastics News گفته است که هرچند در قطعات فنی، زیبایی سطح اهمیت کمتری دارد، اما گرمایش القایی همچنان مزایای مهمی ارائه میدهد؛ ازجمله کاهش تنش، سطح صافتر، کاهش نمایان بودن الیاف شیشه و حذف خطوط جوش.
او گفت: «مزایای زمان چرخه نیز کاملاً محسوس است.» برای مثال، با استفاده از پلیاترایمید (PEI) برند Ultem از سابیک، زمان چرخه از ۵۰ ثانیه به ۲۸ ثانیه کاهش یافته است. یک قطعه PEEK نیز با رساندن دمای قالب از ۱۸۰ به ۲۲۰ درجه سانتیگراد و سپس سرمایش سریع با آب، شاهد کاهش چرخه از ۶۰ ثانیه به ۵۰ ثانیه بوده است.
بولانژه افزود: «گرمایش القایی یک فرایند خشک است. برخلاف سیستمهای سنتی کنترل دمای قالب، هیچ خطری از نشت آب یا روغن وجود ندارد.»
نمایش زنده در غرفه Roctool
در غرفه روکتول دو ژنراتور جدید ۵۰ کیلوواتی، هواخنک و کامپکت بهصورت زنده در حال کار هستند. این سیستمها به یک دستگاه تزریق KraussMaffei CX 80-380 با یک ربات خطی LRX-plus متصل شدهاند. قالب دو حفرهای ساخت Moldetipo در حال تولید قطعاتی از Ultem PEI و KetaSpire PEEK ساخت Syensqo SpA است.
دماهای قالب تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد بالا میرود و نتیجه، کاهش ۴۰درصدی زمان چرخه و ۳۰درصد کاهش مصرف انرژی نسبت به سیستمهای مرسوم کنترل دماست.
کاربردهای جدید: لنزهای اپتیکی و سیلیکون
روکتول میگوید لنزهای ضخیم (۸ تا ۱۲ میلیمتر) از پلیکربنات یا PMMA که معمولاً با تزریق-فشردگی یا روکشزنی چندمرحلهای تولید میشوند، با گرمایش القایی میتوانند در یک مرحله قالبگیری شوند و زمان چرخه بین ۲۰ تا ۵۰ درصد کاهش یابد.
وقتی از بولانژه درباره امکان بهبود قالبگیری لاستیک سیلیکون مایع (LSR) با گرمایش القایی برای کاهش زمان چرخه و دفع مواد فرّار پرسیده شد، پاسخ داد:
«بله، ما قالبگیری LSR با القا را تست کردهایم. بله، قصد توسعه داریم. بله، روی آن کار میکنیم.»
