خبرگزاری پپنا رصد جهانی بازار پلیمر
وقتی دمای هوا در بخش‌هایی از اروپا از ۴۰ درجه سانتی‌گراد عبور می‌کند، محصولاتی که تا همین چند سال پیش شاید چندان ضروری به نظر نمی‌رسیدند، به کالاهایی پرتقاضا تبدیل می‌شوند؛ از پنکه‌های دستی کوچک گرفته تا انواع تجهیزات سرمایشی. اما پشت این بازار رو‌به‌رشد، قطعه‌ای ساده و در عین حال فنی قرار دارد: پره فن.
شرکت TUP (Taiwan Union Plastic) در گزارشی از بازدید یکی از مشتریان خود، تصویری از همین بازار ارائه کرده است؛ کارخانه‌ای که انواع پره‌های فن برای پنکه‌های دستی، فن‌های سرمایشی و محصولات مشابه تولید می‌کند و محصولات آن به کشورهای مختلف صادر می‌شود. در این کارخانه، ۲۵ دستگاه تزریق هیدرولیک سری UN شرکت TUP به‌صورت همزمان در حال تولید هستند.
وقتی پره فن فقط یک قطعه پلاستیکی نیست
پره‌های فن از نظر ظاهری قطعات ساده‌ای هستند، اما تولید انبوه آنها به دلیل هندسه پیچیده، ضخامت پایین و حساسیت به کیفیت سطح، چالش‌های خاص خود را دارد.
TUP می‌گوید ضخامت دیواره این قطعات تنها ۰.۶ تا ۱.۲ میلی‌متر است و سطح آنها دارای انحناهای پیچیده و پیچ‌خورده است. در چنین شرایطی، سرعت و پایداری پرشدن قالب اهمیت زیادی پیدا می‌کند؛ زیرا کوچک‌ترین اختلال در فرآیند می‌تواند به عیوبی مانند کم‌پرشدگی یا خطوط جریان منجر شود.
بر اساس گزارش TUP، ماشین‌های UN مورد استفاده در این کارخانه به سیستم سروو با پاسخ سریع و ماردون اختصاصی با راندمان بالای پلاستیک‌سازی مجهز هستند. این ترکیب به گفته سازنده، برای افزایش ظرفیت پلاستیک‌سازی و کنترل بهتر فرآیند طراحی شده است.
از تزریق تا بسته‌بندی؛ یک خط تولید یکپارچه
یکی از نکات جالب این پروژه، فقط خود ماشین تزریق نیست. TUP از یک مدل تولید یکپارچه در کارخانه مشتری صحبت می‌کند که در آن مراحل مختلف از قراردهی و موقعیت‌دهی خودکار اینسرت‌های فلزی، اورمولدینگ پلاستیک، خارج‌کردن قطعه، بازرسی و بسته‌بندی در داخل مجموعه انجام می‌شود.
به این ترتیب، قطعات برای انجام مراحل مختلف تولید به کارخانه‌های دیگر منتقل نمی‌شوند؛ موضوعی که TUP آن را عاملی برای کاهش هزینه‌های لجستیک و کوتاه‌شدن زمان کلی تولید می‌داند.
دقت کمتر از یک میلی‌متر برای تولید چندحفره‌ای
در تولید پره‌های فن، استفاده از قالب‌های چندحفره‌ای می‌تواند ظرفیت تولید را به شکل محسوسی افزایش دهد، اما همزمان نیازمند پایداری بالای ماشین و دقت مناسب در سیستم گیره است.
TUP اعلام کرده است که صفحات گیره با سختی بالا، پایه‌های کشویی توسعه‌یافته و ریل‌های خطی در ماشین‌های این پروژه، دقت موقعیت‌یابی کمتر از یک میلی‌متر و موازی‌بودن حداکثر ۰.۲ میلی‌متر را فراهم می‌کنند.
به گفته این شرکت، این ساختار امکان کار با سرعت بالا و کنترل بار نامتعادل را فراهم کرده و به ثبات کیفیت قطعات در قالب‌های چندحفره‌ای کمک می‌کند.
یک ماشین برای اندازه‌های مختلف پره
TUP همچنین بر ساختار ماژولار ماشین‌های سری UN تأکید دارد. بر اساس این گزارش، ترکیب ظرفیت تزریق، نیروی گیره و مشخصات ماردون می‌تواند متناسب با محصول تغییر کند؛ از پروانه‌های کوچک گرفته تا پره‌های بزرگ‌تر و قطعات دقیق مورد استفاده در تجهیزات سرمایشی.
هدف، بهینه‌سازی زمان سیکل خشک و افزایش خروجی هر دستگاه عنوان شده است.
نرخ محصول تأییدشده بالاتر از ۹۹ درصد
در بخش دیگری از گزارش، TUP به موضوع مصرف انرژی پرداخته و می‌گوید استفاده از سیستم کنترل سروو، همراه با بهینه‌سازی سیستم‌های هیدرولیک و کنترل دما، به کاهش مصرف انرژی کمک می‌کند.
این شرکت همچنین اعلام کرده است که نرخ محصولات تأییدشده در این خط به‌طور پایدار بالاتر از ۹۹ درصد باقی مانده است؛ رقمی که در تولید انبوه قطعات نازک و چندحفره‌ای اهمیت ویژه‌ای دارد.
«اقتصاد سرمایش»؛ بازاری که ماشین‌سازان هم به آن نگاه می‌کنند
گزارش TUP در نهایت داستان یک کارخانه تولید پره فن نیست؛ بلکه نمونه‌ای از تغییری است که در بازار تجهیزات سرمایشی در حال شکل‌گیری است.
افزایش تقاضا برای پنکه‌های دستی، فن‌ها و سایر تجهیزات سرمایشی، در سمت دیگر زنجیره به معنای افزایش نیاز به تولید سریع، پایدار و اقتصادی قطعات پلاستیکی است. در این میان، قطعه‌ای مانند پره فن که شاید برای مصرف‌کننده نهایی چندان پیچیده به نظر نرسد، به یک کاربرد جدی برای ماشین‌های تزریق دقیق تبدیل شده است.
TUP نیز با نمایش ۲۵ دستگاه سری UN در یک کارخانه تولید پره فن، تلاش کرده است نشان دهد که رقابت در این بازار فقط بر سر فروش یک دستگاه تزریق نیست؛ بلکه بر سر توانایی تولید مداوم، کنترل کیفیت، کاهش ضایعات و پایین‌آوردن هزینه هر قطعه است.
