خبرگزاری پپنا رصد جهانی بازار پلیمر
شرکت Battenfeld-cincinnati درهای مرکز فنی جدید خود در Bad Oeynhausen آلمان را به روی مشتریان و شرکای خود گشود و دو خط تولید اکستروژن را بهصورت عملیاتی به نمایش گذاشت؛ یکی برای تولید ورق پلیپروپیلن و دیگری برای تولید لوله پلیاتیلن.
در این رویداد که با حضور ۲۶۰ مشتری و شریک تجاری برگزار شد، بازدیدکنندگان برای نخستین بار امکان مشاهده عملکرد کامل تجهیزات در مرکز فنی جدید Battenfeld-cincinnati را پیدا کردند. این مرکز پس از دو سال ساخت، در اوایل سال ۲۰۲۶ تکمیل شده و سالن فنی آن حدود ۱۳۰۰ مترمربع مساحت دارد.
تولید ورق PP با ضخامت ۲۰۰ میکرون
یکی از مهمترین بخشهای این رویداد، نمایش خط اکستروژن ورق مجهز به سیستم غلتک multitouch-X بود؛ فناوریای که Battenfeld-cincinnati آن را نخستینبار در نمایشگاه K 2025 معرفی کرده بود.
در جریان تولید زنده، خط از تولید ورق PP با ضخامت ۲۸۰ میکرون به تولید ورق با ضخامت تنها ۲۰۰ میکرون تغییر داده شد. این عدد حتی از هدف اولیه شرکت یعنی ۲۲۰ میکرون نیز کمتر بود.
سیستم تنظیم غلتک multitouch-X برای تولید ورقهای فوقنازک با کیفیت بالا طراحی شده است. خط مورد استفاده در این نمایش، امکان استفاده از سه نوع اکسترودر متفاوت برای پلاستیفیکاسیون مواد را دارد و میتواند علاوه بر ورق، محصولات تختهای را نیز تولید کند.
یکی دیگر از ویژگیهای این خط، سیستم فیلتراسیون مذاب است که به گفته Battenfeld-cincinnati امکان فرآوری مواد با میزان آلودگی بالا را نیز فراهم میکند و در عین حال کیفیت مذاب را در سطحی یکنواخت نگه میدارد.
تنظیم خودکار ابعاد لوله بدون دخالت اپراتور
دومین خط به نمایش درآمده، یک خط اکستروژن لوله PE بود که در زمان برگزاری رویداد، لولهای با قطر ۱۶۰ میلیمتر تولید میکرد.
فناوری اصلی این خط Intelligent Operating Adjustment یا IOA است که Battenfeld-cincinnati آن را در K 2025 معرفی کرده بود.
IOA امکان تنظیم خودکار ابعاد لوله را بدون دخالت دستی اپراتور فراهم میکند. در این سیستم، قالب helix II 400 TZ IOA اطلاعات مربوط به ضخامت دیواره را از سیستم پایش آنلاین دریافت کرده و بر اساس آن، فاصله مورد نیاز قالب را بهصورت خودکار تنظیم میکند.
در این فرآیند، درایوهای سروو و مکانیزمهای انتقال حرکت، پیچهای تنظیم قالب را برای رسیدن به ابعاد موردنظر جابهجا میکنند. نتیجه، کنترل دقیقتر ابعاد لوله در حین تولید است.
تغییر قطر لوله حین تولید
این خط همچنین به فناوری FDC یا تغییر سریع ابعاد مجهز است و امکان تغییر قطر و ضخامت دیواره لوله را در حین تولید فراهم میکند.
در نمایش زنده، قطر لوله از ۱۲۰ به ۱۶۰ میلیمتر تغییر داده شد؛ تغییری که از طریق سیستم کنترل خط و بدون نیاز به توقف طولانی فرآیند انجام شد.
اکسترودر اصلی این خط، solEX NG 75-40 است که برای دستیابی به خروجی بالا در دمای پایین مذاب طراحی شده است. تجهیزات پاییندست نیز شامل کالیبراتور، مخزن خلأ، مخزن خنککننده، دستگاه کشنده، اره و میز تخلیه بود.
ترکیب چند سیستم پایش در یک خط
یکی از نکات فنی مهم این خط، ادغام چند سیستم پایش و کنترل از شرکتهای مختلف بود.
سیستم Centerwave از Sikora و سیستم Warp از Inoex برای پایش ابعاد لوله و توزیع ضخامت دیواره مورد استفاده قرار گرفتند. همچنین یک سیستم n-line وظیفه بررسی سطح لوله و شناسایی عیوب را بر عهده داشت.
یک سیستم MES از شرکت Idoo نیز کنترل و پایش کلی فرآیند تولید را انجام میداد. این ترکیب نشان میدهد که رویکرد Battenfeld-cincinnati تنها بر خود اکسترودر متمرکز نیست و اتصال تجهیزات، اندازهگیری آنلاین و مدیریت دیجیتال فرآیند را نیز دربر میگیرد.
تمرکز بر توسعه مشترک فناوری
Henning Stieglitz، مدیرعامل Battenfeld-cincinnati، در این رویداد بر اهمیت ارتباط مستقیم با مشتریان و شرکای فناوری تأکید کرد.
این شرکت اعلام کرده است که مرکز فنی جدید امکان مونتاژ و نمایش کامل خطوط پیچیده اکستروژن را فراهم میکند و مشتریان میتوانند ایدهها و نیازهای فنی خود را در شرایط واقعی تولید با سازنده تجهیزات بررسی کنند.
Battenfeld-cincinnati در حوزههایی از جمله اکستروژن گرانول، لوله و پروفیل از PVC و پلیالفینها و همچنین تولید ورق و تخته فعالیت دارد. رویداد اخیر در مرکز فنی Bad Oeynhausen، دو حوزه ورق و لوله را در کانون توجه قرار داد.
