خبرگزاری پپنا –
شرکت Intravis با معرفی CapWatcher Compact، یک راهکار فشرده و هوشمند برای کنترل کیفیت دربهای پلاستیکی ارائه کرده است که نیاز به فضای تولید را تا ۵۰ درصد کاهش میدهد. این سیستم سه عملکرد کلیدی جداسازی، تغذیه و بازرسی را در یک واحد جمع و جور ادغام کرده و همچنان امکان بازرسی ۱۰۰ درصدی محصولات را فراهم میکند.
توسعه CapWatcher Compact بر اساس بازخورد مشتریان انجام شد؛ تولیدکنندگانی که فضای محدودی در خطوط تولید داشتند و سیستمهای سنتی بازرسی برایشان دشوار بود. Intravis با طراحی یک نمونه اولیه و ترکیب فناوریهای تغذیه و جداسازی، سیستمی با ابعاد تنها ۲.۴ متر مربع ارائه کرد که تقریباً همان عملکرد سیستمهای قدیمی را با نصف فضای اشغال شده ارائه میدهد.
این دستگاه دارای هاپر و نقاله یکپارچه با ظرفیت ۱۴۰ لیتر، بازرسی داخلی و خارجی درب، تشخیص میکروحفره و شماره حفره، بازرسی چاپ روی سطح بالایی، سرعت بازرسی تا ۴۰ درب در ثانیه و سیستم جت قابل تنظیم برای هر محصول است. همچنین سیستم بهطور خودکار گیرکردن دربها و خطاها را شناسایی میکند و نگهداری آن با دسترسی آسان به تمام قطعات ساده است.
CapWatcher Compact مخصوص خطوط تولید مدرن با فضای محدود طراحی شده و با ادغام عملکردهای اصلی، کارایی و صرفهجویی در فضا را به تولیدکنندگان ارائه میدهد. Marius Pötting، مدیر محصول Caps & Closures در Intravis میگوید: «این سیستم نمونهای از انعطافپذیری ما در پاسخ به نیازهای مشتریان است و ارزش افزوده قابل توجهی برای صنعت و مشتریان ایجاد میکند.»
